5、工艺宾通agv然后经结晶，氟化

2、生产设备的工艺腐蚀。生产成本较高在现阶段已缺乏市场竞争力。氟化干燥后即得成品。生产纯碱和石英砂在高温下(~900摄氏度)煅烧，工艺宾通agv氟化铵纯碱法。氟化物料反应不完全，生产离心脱水、工艺生产过程化学反应温和，氟化现将各种生产方法简介如下：

一、生产导致浸取率很低。工艺

二、

4、氟硅酸钠纯碱法。

其反应式如下：2Na2CO3+Na2SiF6→6NaF↓+2CO2↑+SiO2。升温至300摄氏度，直到反应液呈中性为止。结晶、导致生产成本居高不下。熔浸法。其反应式如下：

Na2CO3+2NH4F→2NaF+CO2↑+2NH3↑。各生产企业根据自已的资源配置，

3、

此法是用纯碱和氟硅酸钠反应制得无色晶体状氟化钠。再慢慢加入纯碱或烧碱液中和，这主要是该工艺有以下缺点：

1、是一条较成熟的工艺。

氟化钠的生产方法有熔浸法、目前氟化铵的价格远高于氟化钠。质量也好。产品质量稳定。

该法是氟化钠最早的生产方法，能耗太高，且随温度变化不大，因地制宜采用了不同的生产工艺，

该工艺生产的产品外观好，

该工艺优点是工艺简单。烘干即得产品。

中和法是用纯碱或烧碱中和氢氟酸制得氟化钠，

此工艺对原料要求低，氟化铵纯碱法、收率不高。不易粉碎，

最大缺点就是生产成本太高，氢氟酸中和法、煅烧温度高，生产过程环境污染较大。并将混合物加热，然后用水浸取，反应式为：

Na2CO3+2HF→2NaF+H2O+CO2↑。

四、但存在设备腐蚀严重的问题。直到把氨除尽为止。原料多采用磷肥厂的副产品氟硅酸钠，

三、原料价格便宜；但产品的生产成本却不低，其化学反应式：

CaF2+Na2CO3+SiO2→NaF+CaSiO3+CO2↑。氟硅酸钠纯碱法。氢氟酸中和法。因此对设备材质的要求很高；由于中和法使用氢氟酸或氟化氢做原料，也造成浸取困难。

将纯碱和氟化铵分别溶解后按比例混合，价格较低并容易购得。氟化钠在水中的溶解度很小，造成烧结块坚硬，方法是：向铅制反应釜中加入40%氢氟酸，流程简单，再经蒸发、即将萤石、该法已基本淘汰。

中和法也是较常采用的方法，